Mga uri ng mga bit para sa isang distornilyador: pag-uuri, mga katangian ng mga uri ng bit

Ang paggamit ng mga espesyal na nozzle (bits) sa gawaing pagpupulong ay sa isang pagkakataon dahil sa mabilis na pagkabigo ng mga tip ng maginoo na mga screwdriver sa panahon ng kanilang propesyonal na paggamit. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang mga palitan na piraso, na naimbento sa unang kalahati ng ika-20 siglo, ay naging mas kumikita at maginhawa.

Kapag pinipigilan ang ilang daang self-tapping screws na may screwdriver na may tip, sinimulan nilang baguhin hindi ang screwdriver, ngunit ang nozzle lamang nito, na mas mura. Bilang karagdagan, kapag nagtatrabaho sa ilang mga uri ng mga fastener nang sabay-sabay, maraming iba't ibang mga tool ang hindi kinakailangan. Sa halip, sa isang solong distornilyador, sapat na upang baguhin ang nozzle, na tumagal lamang ng ilang segundo.

Gayunpaman, ang pangunahing motibasyon sa likod ng paggamit ng mga bit ay ang pag-imbento ng mga nakasentro na ulo ng fastener. Ang pinakakaraniwan sa kanila ay cruciform - PH at PZ. Sa isang maingat na pag-aaral ng kanilang mga disenyo, maaari itong maitatag na ang dulo ng nozzle, na pinindot sa gitna ng ulo ng tornilyo, ay hindi nakakaranas ng mga makabuluhang lateral na pwersa na nagtatapon nito mula sa ulo.

Mga uri ng mga bit para sa isang distornilyador: pag-uuri, mga katangian ng mga uri ng bit

Ayon sa pamamaraan ng isang self-centering system, ang iba pang mga uri ng pangkabit na ulo na ginagamit ngayon ay itinayo din. Pinapayagan ka nitong i-twist ang mga elemento hindi lamang sa mababang bilis, kundi pati na rin sa makabuluhang bilis na may malaking pag-load ng ehe.

Ang tanging pagbubukod ay ang S-type na straight bits. Ang mga ito ay idinisenyo sa kasaysayan para sa pinakaunang hand-drilled screws. Ang pagkakahanay ng bit sa mga puwang ay hindi nangyayari, samakatuwid, na may pagtaas sa bilis ng pag-ikot o pagbaba ng presyon ng ehe, ang nozzle ay dumulas mula sa mounting head.

Ito ay puno ng pinsala sa harap na ibabaw ng elementong aayusin. Samakatuwid, sa mekanisadong pagpupulong ng mga kritikal na produkto, ang koneksyon sa mga elemento na may tuwid na puwang ay hindi ginagamit.

Ang paggamit nito ay limitado sa hindi gaanong kritikal na mga fastener na may mababang bilis ng pag-twist. Kapag nag-iipon ng mga produkto gamit ang isang mekanikal na tool, tanging ang mga uri ng mga fastener ang ginagamit kung saan ang isang maaasahang akma ng nozzle sa fastener ay natiyak.

Pag-uuri ng bit

Ang mga fastening bit ay maaaring maiuri ayon sa ilang pamantayan:

  • uri ng sistema ng pangkabit;
  • laki ng ulo;
  • bit rod haba;
  • materyal na pamalo;
  • metal na patong;
  • disenyo (single, doble);
  • ang posibilidad ng baluktot (normal at pamamaluktot).

Ang pinakamahalaga ay ang paghahati ng mga bit sa mga uri ng mga sistema ng pangkabit. Marami sa kanila, ang pinakakaraniwan ay tatalakayin sa ilang talata.

Mga uri ng mga bit para sa isang distornilyador: pag-uuri, mga katangian ng mga uri ng bit

Halos bawat sistema ng species ay may ilang mga karaniwang sukat, na naiiba sa laki ng ulo ng tool at ang puwang ng fastener na naaayon dito. Ang mga ito ay itinalaga ng mga numero. Ang pinakamaliit ay nagsisimula sa 0 o 1. Ang mga rekomendasyon para sa uri ay nagpapahiwatig ng mga diameter ng thread ng mga fastener kung saan ang bit sa ilalim ng isang tiyak na numero ay inilaan. Kaya, ang PH2 bit ay maaaring gamitin sa mga fastener na may sinulid na diameter na 3,1 hanggang 5,0 mm, PH1 ay ginagamit para sa self-tapping screws na may diameter na 2,1–3,0, atbp.

Para sa kadalian ng paggamit, ang mga bit ay magagamit na may iba't ibang haba ng baras - mula 25 mm hanggang 150 mm. Ang tibo ng isang mahabang bit ay umabot sa mga puwang sa mga lugar kung saan ang mas makapal na lalagyan nito ay hindi maaaring tumagos.

Mga materyales at patong

Ang materyal na haluang metal kung saan ginawa ang bit ay isang garantiya ng tibay nito o, sa kabaligtaran, ang lambot ng istraktura, kung saan, kapag ang mga tinukoy na puwersa ay lumampas, hindi ang fastener ang nasira, ngunit ang bit. Sa ilang mga kritikal na joints, tulad lamang ng ratio ng lakas ang kinakailangan.

Gayunpaman, sa karamihan ng mga application, ang gumagamit ay interesado sa maximum na posibleng bilang ng mga fastener twist na may isang bit. Upang makakuha ng malakas na mga piraso na hindi masira dahil sa brittleness ng haluang metal, huwag mag-deform sa pinakamaraming load touch point, iba't ibang mga haluang metal at bakal ang ginagamit. Kabilang dito ang:

  • high-speed carbon steels mula R7 hanggang R12;
  • kasangkapan bakal S2;
  • mga haluang metal ng chrome vanadium;
  • haluang metal ng tungsten na may molibdenum;
  • haluang metal ng chromium na may molibdenum at iba pa.

Ang isang mahalagang papel sa pagtiyak ng mga katangian ng lakas ng mga bit ay nilalaro ng mga espesyal na coatings. Kaya, ang isang layer ng chromium-vanadium alloy ay pinoprotektahan ang tool mula sa kaagnasan, at ang pagtitiwalag ng isang layer ng titanium nitride ay makabuluhang pinatataas ang katigasan nito at ang resistensya ng pagsusuot. Ang diamante na patong (tungsten-diamond-carbon), tungsten-nickel at iba pa ay may katulad na mga katangian.

Mga uri ng mga bit para sa isang distornilyador: pag-uuri, mga katangian ng mga uri ng bit

Ang titanium nitride layer sa bit ay madaling makikilala sa pamamagitan ng ginintuang kulay nito, ang brilyante sa pamamagitan ng katangiang kinang ng dulo ng tibo. Mas mahirap malaman ang tatak ng metal o haluang metal ng mga piraso, kadalasang hindi ibinibigay o itinago ng tagagawa ang impormasyong ito sa mga komersyal na interes. Sa ilang mga kaso lamang, ang grado ng bakal (S2, halimbawa) ay maaaring ilapat sa isa sa mga mukha.

Mga pagpipilian sa disenyo

Sa pamamagitan ng disenyo, ang bit ay maaaring single (tusok sa isang gilid, hexagonal shank sa kabilang) o doble (dalawang sting sa mga dulo). Ang huling uri ay may dobleng buhay ng serbisyo (parehong stings ay pareho) o kadalian ng paggamit (stings ay naiiba sa laki o uri). Ang tanging kawalan ng ganitong uri ng bit ay ang imposibilidad ng pag-install nito sa isang manu-manong distornilyador.

Maaaring gawin ang mga bit sa regular at torsion na bersyon. Sa huling disenyo, ang dulo mismo at ang shank ay konektado sa pamamagitan ng isang malakas na insert ng spring. Ito, nagtatrabaho sa pag-twist, nagpapadala ng metalikang kuwintas at nagbibigay-daan sa iyo upang yumuko ang bit, na nagpapataas ng posibilidad ng pag-access sa mga hindi maginhawang lugar. Ang spring ay sumisipsip din ng ilan sa epekto ng enerhiya, na pinipigilan ang bit mula sa pagsira sa mga spline.

Ang mga torsion bit ay ginagamit sa mga impact driver kung saan ang puwersa ng epekto ay inilapat nang tangential sa screwing circle. Ang mga bit ng ganitong uri ay mas mahal kaysa sa maginoo na mga piraso, mas matagal, nagbibigay-daan sa iyo upang i-twist ang mahabang mga fastener sa mga siksik na materyales na hindi makayanan ng mga maginoo na bit.

Mga uri ng mga bit para sa isang distornilyador: pag-uuri, mga katangian ng mga uri ng bit

Para sa kadalian ng paggamit, ang mga bit ay ginawa sa iba't ibang haba. Ang bawat isa na sumusunod sa pangunahing karaniwang sukat (25 mm) ay 20-30 mm na mas mahaba kaysa sa nauna – at iba pa hanggang 150 mm.

Ang pinakamahalagang katangian ng bit ay ang tagal ng operasyon. Kadalasan ito ay ipinahayag sa bilang ng mga fastener na screwed bago mabigo ang tool. Ang pagpapapangit ng kagat ay nagpapakita ng sarili sa unti-unting "pagdila" ng mga buto-buto sa proseso ng pag-alis ng kaunti sa puwang. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang pinaka-lumalaban na mga piraso ay ang mga hindi napapailalim sa mga pagsisikap na itapon ang mga ito sa puwang.

Sa mga pinaka ginagamit, kasama nila ang H, Torx system at ang kanilang mga pagbabago. Sa mga tuntunin ng malakas na pakikipag-ugnay sa pagitan ng mga bit at mga fastener, maraming iba pang mga system, kabilang ang mga anti-vandal, ngunit ang kanilang pamamahagi ay limitado para sa isang bilang ng mga teknikal na kadahilanan.

Ang mga pangunahing uri ng mga bit na ginamit

Ang bilang ng mga uri ng mga bit, kabilang ang mga naging lipas na dahil sa mababang teknikal na kaangkupan, ay tinatantya sa ilang dosena. Ngayon, ang mga sumusunod na uri ng screwdriver bits ay may pinakamalaking saklaw ng aplikasyon sa teknolohiya ng fastener:

  • PH (Phillips) – cruciform;
  • PZ (Pozidriv) - cruciform;
  • Hex (tinutukoy ng titik H) - heksagonal;
  • Torx (ipinahiwatig ng mga titik T o TX) - sa anyo ng isang anim na puntos na bituin.

Mga nozzle ng PH

     Ang PH Phillips Blade, na ipinakilala pagkatapos ng 1937, ay ang unang self-centering tool para sa pagmamaneho ng screw-threaded fasteners. Ang qualitative difference mula sa flat sting ay hindi nadulas ang PH cross sa slot kahit na may mabilis na pag-ikot ng tool. Totoo, ito ay nangangailangan ng ilang axial force (pagpindot sa bit laban sa fastener), ngunit ang kadalian ng paggamit ay tumaas nang malaki kumpara sa mga flat slot.

Kinakailangan din ang pag-clamping sa mga flat-slotted na turnilyo, ngunit kapag hinihigpitan ang bit ng PH, hindi kinakailangan na mag-aplay ng pansin at pagsisikap na limitahan ang posibilidad na dumulas ang tip palabas ng slot. Ang bilis ng pag-twist (produktibo) ay tumaas nang husto kahit na nagtatrabaho sa isang manu-manong distornilyador. Ang paggamit ng mekanismo ng ratchet, at pagkatapos ay mga pneumatic at electric screwdriver, sa pangkalahatan ay nabawasan ang lakas ng paggawa ng mga operasyon ng pagpupulong ng ilang beses, na nagbigay ng makabuluhang pagtitipid sa gastos sa anumang uri ng produksyon.

Ang PH sting ay may apat na blades, patulis sa kapal patungo sa dulo ng bit. Kinukuha din nila ang mga bahagi ng isinangkot ng fastener at higpitan ito. Ang sistema ay ipinangalan sa inhinyero na nagpatupad nito sa teknolohiya ng fastener (Phillips).

Available ang mga PH bit sa limang laki – PH 0, 1, 2, 3 at 4. Haba ng shaft – mula 25 (basic) hanggang 150 mm.

Mga nozzle PZ

     Humigit-kumulang 30 taon mamaya (noong 1966) ang PZ fastening system (Pozidriv) ay naimbento. Ito ay binuo ng Philips Screw Company. Ang hugis ng PZ sting ay cruciform, tulad ng PH, gayunpaman, ang parehong mga uri ay may malubhang pagkakaiba na hindi nila pinapayagan ang isang paniki ng isang sistema na husay na higpitan ang mga fastener ng isa pa. Ang anggulo ng paghahasa sa dulo ng bit ay iba – sa PZ ito ay mas matalas (50 º kumpara sa 55 º). Ang mga blades ng PZ ay hindi taper tulad ng sa PH, ngunit nananatiling pantay sa kapal sa buong haba ng mga ito. Ang tampok na disenyo na ito ang nagpabawas sa puwersa ng pagtulak sa dulo palabas ng slot sa matataas na karga (mataas na bilis ng pag-twist o makabuluhang rotational resistance). Ang pagbabago sa disenyo ng bit ay nagpabuti ng pakikipag-ugnay nito sa ulo ng fastener, na nagpapataas ng buhay ng serbisyo ng tool.

Ang PZ nozzle ay naiiba sa PH sa hitsura - mga grooves sa magkabilang gilid ng bawat blade, na bumubuo ng mga matulis na elemento na wala sa PH bit. Sa turn, upang makilala mula sa PH, ang mga tagagawa ay nag-aaplay ng mga katangian ng mga bingaw sa PZ fasteners, na inilipat ng 45º ang layo mula sa mga power. Nagbibigay-daan ito sa user na mabilis na mag-navigate kapag pumipili ng tool.

Ang mga PZ bit ay magagamit sa tatlong laki ng PZ 1, 2 at 3. Ang haba ng baras ay mula 25 hanggang 150 mm.

Ang pinakatanyag na mga sistema ng PH at PZ ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng magagandang posibilidad ng awtomatikong pagsentro ng tool sa mga operasyong in-line na pagpupulong at ang relatibong mura ng mga tool at fastener. Sa ibang mga sistema, ang mga benepisyong ito ay may hindi gaanong makabuluhang pang-ekonomiyang mga insentibo, kaya hindi ito malawak na pinagtibay.

Mga nozzle Hex

     Ang hugis ng dulo, na tinutukoy ng letrang H sa pagmamarka, ay isang hexagonal prism. Ang sistema ay naimbento noong 1910, at tinatangkilik ang walang tigil na tagumpay ngayon. Kaya, ang mga confirmatory screw na ginamit sa industriya ng muwebles ay baluktot na may H 4 mm bits. Ang tool na ito ay may kakayahang magpadala ng makabuluhang metalikang kuwintas. Dahil sa mahigpit na koneksyon sa slot ng fastener, mayroon itong mahabang buhay ng serbisyo. Walang pagsisikap na itulak ang kaunti sa puwang. Available ang mga nozzle H sa mga laki mula 1,5 mm hanggang 10 mm.

Torx bits

     Torx bits ay ginagamit sa teknolohiya mula noong 1967. Ang mga ito ay unang pinagkadalubhasaan ng American company na Textron. Ang tibo ay isang prisma na may base sa anyo ng isang anim na puntos na bituin. Ang sistema ay nailalarawan sa pamamagitan ng malapit na pakikipag-ugnay sa tool na may mga fastener, ang kakayahang magpadala ng mataas na metalikang kuwintas. Malawak na ipinamamahagi sa mga bansa ng Amerika at Europa, sa mga tuntunin ng katanyagan, ang dami ng paggamit ay malapit sa mga sistema ng PH at PZ. Ang modernisasyon ng sistema ng Torx ay isang "asterisk" ng parehong hugis, na pupunan ng isang butas sa axial center. Ang mga fastener para dito ay may kaukulang cylindrical protrusion. Bilang karagdagan sa mas mahigpit na pakikipag-ugnay sa pagitan ng bit at ng screw head, ang disenyo na ito ay mayroon ding anti-vandal property, hindi kasama ang hindi awtorisadong pag-unscrew ng koneksyon.

Iba pang mga uri ng mga nozzle

Bilang karagdagan sa mga sikat na sistema ng nozzle na inilarawan, may mga hindi gaanong kilala at hindi gaanong ginagamit na mga uri ng mga bit para sa isang screwdriver. Ang mga bit ay nabibilang sa kanilang pag-uuri:

  • sa ilalim ng isang tuwid na slot type S (slotted – slotted);
  • hexagon type Hex na may butas sa gitna;
  • parisukat na uri ng prisma Robertson;
  • uri ng tinidor SP ("tinidor", "mata ng ahas");
  • tatlong-blade type Tri-Wing;
  • four-bladed type Torg Set;
  • at iba pa.

Binubuo ng mga kumpanya ang kanilang mga natatanging bit-fastener system upang maiwasan ang mga hindi eksperto na ma-access ang mga compartment ng instrumento at upang maprotektahan laban sa mga vandal na nagnanakaw ng mga nilalaman.

Mga rekomendasyon sa bit

Ang isang mahusay na paniki ay maaaring magsagawa ng higit pang mga fastener tightening operation kaysa sa pinasimple nitong katapat. Para piliin ang gustong tool, kailangan mong makipag-ugnayan sa isang kumpanya ng kalakalan na pinagkakatiwalaan mo ang mga empleyado at kunin ang mga kinakailangang rekomendasyon. Kung hindi ito posible, pumili ng mga piraso mula sa mga kilalang tagagawa - Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.

Bigyang-pansin ang pagkakaroon ng isang hardening coating ng titanium nitride, at, kung maaari, sa materyal ng produkto. Ang pinakamahusay na paraan upang pumili ay subukan ang isa o dalawang piraso ng kagamitan sa iyong sariling negosyo. Kaya hindi mo lamang itinatag ang kalidad ng produkto sa iyong sarili, ngunit makakapagbigay ka rin ng mga rekomendasyon sa iyong mga kaibigan. Marahil ay titigil ka sa isang murang opsyon na may malinaw na pang-ekonomiya o teknikal na mga pakinabang sa mga orihinal ng mga kilalang kumpanya.

Mag-iwan ng Sagot